Cięcia

W laboratorium metalograficznym pobranie próbki przez cięcie jest zwykle pierwszym etapem ...

Tarcze do cięcia CBN

Diamentowe tarcze tnące

Płyn chłodzący z ochroną antykorozyjną

Kółka tnące na mokro

Obiegowa jednostka chłodząca

Cięcie w metalografii – tarcze tnące, chłodziwa, akcesoria

Cięcie jest zwykle pierwszym krokiem w (stacjonarnym) przygotowaniu próbek metalograficznych. Właściwe połączenie tarczy tnącej, maszyny i chłodziwa determinuje jakość cięcia, integralność strukturalną oraz czas zaoszczędzony później podczas szlifowania i polerowania. Dostarczamy tarcze do stali, węglików spiekanych, ceramiki i materiałów nieżelaznych – wraz z chłodziwami o działaniu antykorozyjnym i praktycznym doradztwem technicznym.

Przegląd asortymentu

Abrasive tarcze tnące (na mokro)

Tarcze z tlenku glinu wiązane żywicą do zastosowań uniwersalnych i wyższych zakresów twardości.

Typowe średnice: 250, 300, 350, 400 mm
Zastosowanie: stale nie- i niskostopowe, żeliwo, aluminium, mosiądz i brąz
Cel: Gładkie powierzchnie cięcia, niski dopływ ciepła, dobra żywotność
Przejdź bezpośrednio do kategorii produktu

Diamentowe tarcze tnące (cięcie na mokro 200–400 mm)

Precyzyjne tarcze z nasypem diamentowym do materiałów kruchych i bardzo twardych.

Warianty spoiwa dostosowane do aplikacji
Zastosowanie: ceramika, szkło, minerały, węglik spiekany lub kompozyty
Cel: Dokładność wymiarowa, minimalna strefa wpływu ciepła
Przejdź bezpośrednio do kategorii produktu

Tarcze tnące CBN

Tarcze z regularnego azotku boru do wysokowytrzymałych materiałów na bazie żelaza.

Atut: Wysoka wydajność cięcia na materiałach żelaznych, stabilność temperaturowa
Zastosowanie: stale wysokostopowe, stale narzędziowe, materiały żelazne
Cel: Powtarzalne cięcia, minimalne barwy nalotu
Przejdź bezpośrednio do kategorii produktu

Chłodziwa z ochroną przed korozją

W pełni syntetyczne koncentraty bez oleju mineralnego, opcjonalnie ze środkiem antypiennym.

Funkcja: Odprowadzanie ciepła, ewakuacja wiórów, ochrona powierzchni próbki i maszyny
Dozowanie: Praktyczne; w praktyce sprawdziła się emulsja do maks. 5%
Przejdź bezpośrednio do kategorii produktu

Przewodnik wyboru – materiał × typ tarczy

Metale miękkie/bardziej plastyczne (aluminium, miedź)

Rekomendacja: Mokre tarcze ścierne (tlenek glinu) z odpowiednim spoiwem (Universal do 40 HRC)
Parametry: Wysoki przepływ chłodziwa, umiarkowany posuw
Przejdź bezpośrednio do kategorii produktu

Stale do 40 HRC

Rekomendacja: Mokre tarcze ścierne (Universal), średnica dopasowana do geometrii detalu
Przejdź bezpośrednio do kategorii produktu

Mocno hartowane stale (narzędziowe) do 65 HRC

Rekomendacja: Mokre tarcze ścierne („Special”), średnica dopasowana do geometrii detalu
Uwagi: Sztywne mocowanie, w razie potrzeby cięcie oscylacyjne
Przejdź bezpośrednio do kategorii produktu

Materiały kruche (ceramika, szkło, minerały)

Rekomendacja: Tarcze diamentowe; gładkie cięcie, zredukowany posuw
Przejdź bezpośrednio do kategorii produktu

Węglik spiekany (cemented carbide)

Rekomendacja: Tarcze diamentowe z odpowiednim spoiwem; stałe chłodzenie
Przejdź bezpośrednio do kategorii produktu

Twarde powłoki lub strefy obróbki cieplnej powierzchni

Rekomendacja: Mokre tarcze ścierne „Special”; precyzyjnie dostroić posuw, utrzymywać niskie ciepło cięcia
Przejdź bezpośrednio do kategorii produktu

Wskazówki procesowe – zapewnienie jakości cięcia

Mocowanie

Mocowanie jednostronne jest zwykle wystarczające i pomaga zapobiec zakleszczeniu/pęknięciu tarczy wskutek uwalniania naprężeń własnych podczas przecinania włókien przenoszących obciążenia
Używaj pazurów mocujących lub zacisków dźwigniowych

Parametry cięcia

Dopasuj posuw i prędkość obwodową do materiału (twardość i plastyczność), tarczy i średnicy.
Ogólna zasada dla posuwu: im twardszy materiał, tym niższy posuw

Chłodzenie

Zapewnij wystarczający przepływ; kieruj strumień precyzyjnie w strefę cięcia.
Przejdź bezpośrednio do produktu

Oscylacja

Rozważ dla materiałów krytycznych w celu ograniczenia pików cieplnych i rowków.

Konserwacja tarczy

Inspekcja wzrokowa, terminowa wymiana, upewnij się, że spoiwo jest dobrane do zastosowania.

Rozwiązywanie problemów – typowe przypadki

Tarcza się zacina lub pęka

Przyczyny: Naprężenia własne w materiale, nieprawidłowe mocowanie, nadmierny posuw
Działania zaradcze: Mocowanie jednostronne, redukcja posuwu, rozważenie miększego spoiwa lub wydajniejszej maszyny

Barwy nalotu / efekty cieplne

Przyczyny: Nagromadzenie ciepła, zbyt twarde spoiwo, niewystarczające chłodzenie
Działania zaradcze: Zwiększyć przepływ chłodziwa, dostosować posuw, wybrać miększe spoiwo
Przejdź bezpośrednio do produktu

Szybkie zużycie tarczy

Przyczyny: Zbyt miękkie spoiwo, nieprawidłowy typ tarczy
Działania zaradcze: Twardsze spoiwo, weryfikacja doboru materiał–tarcza

Twoje korzyści z Schmitz Metallography

Sprawdzony w praktyce asortyment do metalografii – od typów uniwersalnych po tarcze specjalistyczne
Eksperckie doradztwo techniczne – rekomendujemy optymalną tarczę do Twojego materiału i maszyny
Szybka dostępność popularnych średnic
W pełni syntetyczne chłodziwa bez oleju mineralnego z ochroną antykorozyjną
Podejście systemowe: tarcza tnąca, chłodziwo, akcesoria – z jednego źródła

Integracja procesu

FAQ – Cięcie

Jaka tarcza tnąca jest odpowiednia do ogólnych stali?

Dla większości stali pierwszym wyborem są mokre tarcze ścierne wiązane żywicą (Universal). Ważne jest odpowiednie chłodzenie oraz średnica tarczy dopasowana do geometrii detalu. Link: https://metallographie.shop/Cutting

Kiedy używać diamentu zamiast CBN?

Tarcze diamentowe sprawdzają się przy kruchych i wyjątkowo twardych materiałach na bazie nieżelaznej (np. ceramika, węglik spiekany). Tarcze CBN to wytrzymała opcja dla żelaznych stali wysoko stopowych.

Jak uniknąć barw nalotu?

Zwiększ przepływ chłodziwa, dostosuj posuw i w razie potrzeby przejdź na miększe spoiwo. Nasze chłodziwa z inhibitorami korozji są zaprojektowane do procesów cięcia metalograficznego.

Dlaczego tarcza zacina się pod koniec cięcia?

Często dochodzi do uwolnienia naprężeń własnych w detalu. Mocuj jednostronnie, zmniejsz posuw i używaj oscylacji. W razie potrzeby wybierz tarczę z odpowiednim spoiwem.