Ściereczki polerskie do przygotowania metalograficznego

Dostarczamy ściereczki polerskie na każdy etap przygotowania – od wstępnego polerowania po polerowanie końcowe. Każda ściereczka jest dopasowana pod kątem elastyczności, struktury włosia i podkładu do materiału, docelowej chropowatości i charakterystyki ubytku. Efekt: powtarzalne powierzchnie, wysoka ostrość krawędzi, krótkie czasy procesu.

Dobór według etapu przygotowania

• Polerowanie wstępne: gęstsze, twardsze ściereczki zapewniające wysoką szybkość ubytku i ostrość krawędzi. Odpowiednie z zawiesinami diamentowymi o większej ziarnistości.
• Polerowanie pośrednie: średnia elastyczność dla kontrolowanego ubytku bez tworzenia reliefu; dopasować ziarnistość do materiału/celu.
• Polerowanie drobne/końcowe: elastyczne ściereczki z włosiem i włókniną dla końcowych powierzchni bez deformacji; z drobnymi zawiesinami diamentowymi lub tlenkami polerskimi.

Materiały i struktury ściereczek

• Materiały: wełna dziewicza, jedwab/wiskoza, filc, włóknina, podkłady flokowane i spienione.
• Struktury: powierzchnie o krótkim/długim włosiu, wersje tkane i igłowane z włókniny.
• Powierzchnie funkcjonalne: hydrofilowe lub hydrofobowe; termicznie utrwalane, aby uniknąć niepożądanego skurczu.
• Funkcja: równomierne osadzanie środków szlifierskich/polerskich, określona elastyczność udarowa, jednorodny obraz kontaktu.

Spektrum materiałów

• Materiały żelazne i stale (nie-/niskostopowe, wysokostopowe)
• Metale nieżelazne (Al, Cu, na bazie Ni), metale lekkie
• Węgliki spiekane i materiały spiekane
• Ceramika i materiały twarde
• Systemy powłok/powłoki (uwzględnić przekrój i płaskość)

Mocowanie i kompatybilność

• Mocowania: podkłady magnetyczne (kompatybilne z MD), wersje samoprzylepne.
• Formaty: standardowe średnice (200, 250 i 300 mm) do przygotowania laboratoryjnego. Dostępne do 1040 mm.
• Możliwość łączenia z naszymi zawiesinami diamentowymi i tlenkami polerskimi w celu skoordynowanych łańcuchów procesowych.

Kryteria doboru – praktyczne

• Powierzchnia docelowa: płaskość, ostrość krawędzi, wykończenie lustrzane, bez artefaktów.
• Twardość materiału i mikrostruktura: unikać reliefu, rozmazywania i zadziorów krawędziowych.
• Szybkość ubytku vs jakość powierzchni: stopniowo zmniejszać ziarnistość, odpowiednio dobrać elastyczność ściereczki. Dostosować parametry, takie jak prędkość i nacisk.
• Trwałość i powtarzalność: spójne wyniki w seriach i laboratoriach.

Wskazówki procesowe

• Czystość: czyścić ściereczkę polerską przed i po każdym użyciu za pomocą szczotki o twardym włosiu i detergentu.
• Kondycjonowanie: prawidłowo zwilżać ściereczki; unikać przedawkowania.
• Dokumentacja: rejestrować prędkość obrotową, kierunek obrotów, nacisk, czas, medium i typ ściereczki – ułatwia powtarzalność. Na życzenie udostępnimy szablon receptury przygotowania.

Zakres

Nasze ściereczki polerskie są przeznaczone do metalografii przemysłowej i laboratoryjnej. Zastosowania prywatne (np. pielęgnacja pojazdów, polerowanie domowe) nie wchodzą w zakres tej kategorii.

Jak postępować

• Dobrać ściereczkę polerską, średnicę i mocowanie odpowiednie do procesu. Połączyć ściereczkę z odpowiednią zawiesiną diamentową lub tlenkiem polerskim.
• Korzystać z naszych receptur przygotowania z sprawdzonymi zestawami parametrów dla materiału i powierzchni docelowej: receptury na https://www.schmitz-metallographie.de/metallographiebedarf/praeparationsrezepte/
• W razie wątpliwości: prosimy o krótki telefon lub przesłanie informacji o materiale, parametrach docelowych (np. Ra/Rz, wymagania mikrostrukturalne) oraz wyposażeniu – zarekomendujemy właściwą konfigurację.

Doradztwo i zamówienia

• E‑mail: info@schmitz-metallographie.de
• Schmitz‑Metallographie GmbH