Diamantspray
Spray diamentowy – praktyczne dozowanie
Spray diamentowy to wygodna alternatywa dla zawiesiny, gdy liczy się drobne, równomierne rozprowadzenie i łatwe dozowanie. Oferujemy dwie bazy: wariant do automatów natryskowych oraz bazę alkoholową dla materiałów wrażliwych na wodę lub krytycznych korozyjnie. Dostępny w formie mono- lub polikrystalicznej, w sprawdzonych ziarnistościach i stężeniach dla powtarzalnych wyników.
Kluczowe cechy
-
Dwie bazy:
- Wariant do automatów natryskowych: do zautomatyzowanych systemów dozowania, zoptymalizowana lepkość
- Baza alkoholowa: idealna dla powłok cynkowych, stopów magnezu i innych materiałów wrażliwych na wodę
- Precyzyjne dozowanie: drobna dystrybucja natrysku, stały rozkład ziarna i stężenia
- Niezawodność procesu: stabilne szybkości ubytku od wstępnego do wykończeniowego polerowania
- Elastyczność: mono- lub polikrystaliczny w zależności od materiału i powierzchni docelowej
- Kompatybilność: z popularnymi ściereczkami polerskimi, środkami smarnymi i polerkami
- Ekonomiczność: efektywna aplikacja
Warianty produktu
-
Wariant do automatów natryskowych
- Opracowany do automatów natryskowych i zautomatyzowanych systemów dozowania
- Równomierna dystrybucja aerozolu i powtarzalne dozowanie
- Odpowiedni do procesów seryjnych i automatyzacji laboratoryjnej
-
Baza alkoholowa
- Dla materiałów wrażliwych na wodę i krytycznych korozyjnie (np. powłoki cynkowe, magnez)
- Szybkie schnięcie, niewielkie pozostałości, zredukowane ryzyko korozji
- Wyższa efektywna szybkość ubytku dzięki cieńszemu filmowi smarnemu
Rodzaj kryształu
- Monokrystaliczny: kontrolowany obraz rys, delikatny dla materiału – dobry do stali i metali nieżelaznych
- Polikrystaliczny: samowycierający się, wysoka szybkość ubytku – dobry do ceramiki, węglików spiekanych, szkła
Ziarnistości i obszary zastosowań
- Zgrubne do wstępnego polerowania: 15–9 μm
- Polerowanie standardowe: 6–3 μm
- Polerowanie wykończeniowe: 1–0,25 μm
- Finalne wykończenie: 0,04 μm z zawiesiną OPS/tlenku glinu jako środkiem następczym
Uwaga: Proszę podać dostępne ziarnistości i rozmiary pośrednie zgodnie z Państwa listą produktów.
Stężenia i opakowania
- Typowe stężenia: np. 25–100 cts/L (standard: 50 cts/L)
- Opakowania: butelka z pompką do natrysku
Uwaga: Przedstawiać dokładne stężenia/opakowania zgodnie z Państwa logiką zawiesiny diamentowej.
Zalecenia dotyczące aplikacji
- Polerowanie wstępne (15–9 μm) – dla materiałów wrażliwych na wodę: baza alkoholowa
- Etapy polerowania (6–3 μm) – wariant do automatów natryskowych do procesów zautomatyzowanych
- Polerowanie wykończeniowe (1–0,25 μm) – drobne, równomierne dozowanie natrysku
- Finalne wykończenie (0,04 μm) – chemiczno‑mechaniczne z zawiesiną OPS/tlenku glinu
Uwaga dotycząca dozowania: w automatach natryskowych zgodnie z zaleceniami producenta; ręcznie nakładać cienką i równomierną warstwą.
Przydatność materiałowa (wybór)
- Stale (nisko- do wysokostopowe), metale nieżelazne: mono- lub polikrystaliczne
- Powłoki cynkowe, stopy magnezu, odlewy ciśnieniowe Zn: zalecana baza alkoholowa
- Węglik spiekany, ceramika, szkło: polikrystaliczny dla wysokiej szybkości ubytku
Porównanie z formatem zawiesiny
- Spray: wygodne rozprowadzanie, bardzo dobrze podatny na automatyzację (automaty natryskowe)
- Zawiesina: maksymalna elastyczność przy aplikacji ręcznej
Ważne: jakość powierzchni zależy przede wszystkim od ziarnistości, rodzaju kryształu, ściereczki i parametrów, a nie od formatu aplikacji.
FAQ
-
Kiedy wariant do automatów natryskowych, a kiedy baza alkoholowa?
- Wariant do automatów natryskowych: systemy zautomatyzowane, powtarzalne czasy cyklu
- Baza alkoholowa: materiały wrażliwe na wodę, szybkie schnięcie
-
Mono vs. poli?
- Mono: kontrolowany obraz rys, bardziej wrażliwe materiały
- Poli: wysoka szybkość ubytku, samowycierający się
-
Czy jakość sprayu jest taka sama jak zawiesiny?
- Tak, przy identycznej ziarnistości/stężeniu. Różnice leżą w aplikacji/obsłudze.
Doradztwo i zamówienia
- E‑mail: info@schmitz-metallographie.de
- Schmitz‑Metallographie GmbH