Spray de diamante – dosificación práctica

El spray de diamante es la alternativa cómoda a la suspensión cuando se requiere una distribución fina y uniforme y una dosificación sencilla. Ofrecemos dos bases: variante para dispensadores de pulverización y base alcohólica para materiales sensibles al agua o críticos a la corrosión. Disponible en forma mono o policristalina, en granulometrías y concentraciones probadas para resultados reproducibles.

Características clave

• Dos bases:
  • Variante para dispensadores de pulverización: para sistemas de dosificación automatizados, viscosidad optimizada
  • Base alcohólica: ideal para recubrimientos de zinc, aleaciones de magnesio y otros materiales sensibles al agua
• Dosificación precisa: distribución fina de la pulverización, distribución constante del tamaño de grano y de la concentración
• Seguridad de proceso: tasas de arranque estables desde el prepulido hasta el pulido fino
• Flexible: mono o policristalino según el material y la superficie objetivo
• Compatible: con paños de pulido, lubricantes y máquinas de pulido habituales
• Económico: aplicación eficiente

Variantes de producto

• Variante para dispensadores de pulverización
  • Desarrollada para dispensadores de pulverización y sistemas de dosificación automatizados
  • Distribución uniforme del aerosol y dosificación reproducible
  • Adecuada para procesos en serie y automatización de laboratorio
• Base alcohólica
  • Para materiales sensibles al agua y críticos a la corrosión (p. ej., recubrimientos de zinc, magnesio)
  • Secado rápido, pocos residuos, riesgo de corrosión reducido
  • Mayor tasa efectiva de arranque gracias a una película lubricante más fina

Tipo de cristal

• Monocristalino: patrón de rayado controlado, cuidadoso con el material – adecuado para aceros y metales no ferrosos
• Policristalino: autoafilado, alta tasa de arranque – adecuado para cerámica, metal duro, vidrio

Granulometrías y ámbitos de aplicación

• Grueso a prepulido: 15–9 μm
• Pulido estándar: 6–3 μm
• Pulido fino: 1–0,25 μm
• Acabado final: 0,04 μm con suspensión OPS/alúmina como medio posterior
  Nota: Indique las granulometrías disponibles y los tamaños intermedios según su lista de productos.

Concentraciones y envases

• Concentraciones típicas: p. ej., 25–100 cts/L (estándar: 50 cts/L)
• Envases: frasco pulverizador de bomba
  Nota: Presente las concentraciones/envases exactos según su lógica de suspensión de diamante.

Recomendación de aplicación

1. Prepulido (15–9 μm) – para materiales sensibles al agua: base alcohólica
2. Etapas de pulido (6–3 μm) – variante para dispensadores de pulverización para procesos automatizados
3. Pulido fino (1–0,25 μm) – dosificación de pulverización fina y uniforme
4. Acabado final (0,04 μm) – químico‑mecánico con suspensión OPS/alúmina
   Nota de dosificación: En dispensadores de pulverización, siga las instrucciones del fabricante; aplique manualmente en una capa fina y uniforme.

Idoneidad del material (selección)

• Aceros (de baja a alta aleación), metales no ferrosos: mono o policristalino
• Recubrimientos de zinc, aleaciones de magnesio, fundición a presión de Zn: se recomienda base alcohólica
• Metal duro, cerámica, vidrio: policristalino para alta tasa de arranque

Comparación con el formato suspensión

• Spray: distribución cómoda, altamente automatizable (dispensadores de pulverización)
• Suspensión: máxima flexibilidad en aplicación manual
  Importante: la calidad de la superficie depende principalmente de la granulometría, el tipo de cristal, el paño y los parámetros, y no del formato de aplicación.

FAQ

• ¿Cuándo la variante para dispensadores de pulverización, cuándo la base alcohólica?
  • Variante para dispensadores de pulverización: sistemas automatizados, tiempos de ciclo reproducibles
  • Base alcohólica: materiales sensibles al agua, secado rápido
• ¿Mono vs. poli?
  • Mono: patrón de rayado controlado, materiales más sensibles
  • Poli: alta tasa de arranque, autoafilado
• ¿La calidad del spray es igual que la de la suspensión?
  • Sí, con idéntica granulometría/concentración. Las diferencias radican en la aplicación/manipulación.

Asesoramiento y pedido

• Correo electrónico: info@schmitz-metallographie.de
• Schmitz‑Metallographie GmbH