Spray diamant – dosage pratique

Le spray diamant est l’alternative confortable à la suspension lorsqu’une répartition fine et homogène ainsi qu’un dosage facile sont essentiels. Nous proposons deux bases : variante pour automates de pulvérisation et base alcool pour les matériaux sensibles à l’eau ou critiques vis‑à‑vis de la corrosion. Disponible en mono‑ ou polycristallin, dans des granulométries et des concentrations éprouvées pour des résultats reproductibles.

Caractéristiques clés

• Deux bases :
  • Variante pour automates de pulvérisation : pour systèmes de dosage automatisés, viscosité optimisée
  • Base alcool : idéale pour les couches de zinc, les alliages de magnésium et autres matériaux sensibles à l’eau
• Dosage précis : répartition fine de la pulvérisation, distribution constante de la granulométrie et de la concentration
• Sécurité de procédé : taux d’enlèvement stables du pré‑polissage au polissage fin
• Flexible : mono‑ ou polycristallin selon le matériau et la surface cible
• Compatible : avec les tissus de polissage, lubrifiants et machines de polissage courants
• Économique : application efficace

Variantes de produit

• Variante pour automates de pulvérisation
  • Développée pour automates de pulvérisation et systèmes de dosage automatisés
  • Répartition uniforme de l’aérosol et dosage reproductible
  • Adaptée aux procédés en série et à l’automatisation de laboratoire
• Base alcool
  • Pour matériaux sensibles à l’eau et critiques vis‑à‑vis de la corrosion (p. ex. couches de zinc, magnésium)
  • Séchage rapide, faibles résidus, risque de corrosion réduit
  • Taux d’enlèvement effectif plus élevé grâce à un film lubrifiant plus fin

Type de cristal

• Monocristallin : motif de rayures contrôlé, respectueux du matériau – idéal pour les aciers et les métaux non ferreux
• Polycristallin : auto‑affûtant, taux d’enlèvement élevé – idéal pour céramique, métal dur, verre

Granulométries et domaines d’application

• Grossier à pré‑polissage : 15–9 μm
• Polissage standard : 6–3 μm
• Polissage fin : 1–0,25 μm
• Finition finale : 0,04 μm avec suspension OPS/alumine comme étape ultérieure
  Remarque : veuillez indiquer les granulométries disponibles et tailles intermédiaires selon votre liste de produits.

Concentrations et conditionnements

• Concentrations typiques : p. ex. 25–100 cts/L (standard : 50 cts/L)
• Conditionnements : flacon pulvérisateur à pompe
  Remarque : présenter les concentrations/conditionnements exacts selon votre logique de suspension diamant.

Recommandation d’application

1. Pré‑polissage (15–9 μm) – pour matériaux sensibles à l’eau : base alcool
2. Étapes de polissage (6–3 μm) – variante pour automates de pulvérisation pour procédés automatisés
3. Polissage fin (1–0,25 μm) – dosage de pulvérisation fin et homogène
4. Finition finale (0,04 μm) – chimico‑mécanique avec suspension OPS/alumine
   Note de dosage : pour les automates de pulvérisation, suivre les prescriptions du fabricant ; appliquer manuellement en couche fine et uniforme.

Aptitude des matériaux (sélection)

• Aciers (faiblement à fortement alliés), métaux non ferreux : mono‑ ou polycristallin
• Couches de zinc, alliages de magnésium, moulage sous pression Zn : base alcool recommandée
• Métal dur, céramique, verre : polycristallin pour un taux d’enlèvement élevé

Comparaison avec le format suspension

• Spray : répartition confortable, très bien automatisable (automates de pulvérisation)
• Suspension : flexibilité maximale en application manuelle
  Important : la qualité de surface dépend principalement de la granulométrie, du type de cristal, du tissu et des paramètres, et non du format d’application.

FAQ

• Quand utiliser la variante pour automates de pulvérisation, quand la base alcool ?
  • Variante pour automates de pulvérisation : systèmes automatisés, temps de cycle reproductibles
  • Base alcool : matériaux sensibles à l’eau, séchage rapide
• Mono vs. poly ?
  • Mono : motif de rayures contrôlé, matériaux plus sensibles
  • Poly : taux d’enlèvement élevé, auto‑affûtant
• La qualité du spray est‑elle identique à celle de la suspension ?
  • Oui, à granulométrie/concentration identiques. Les différences résident dans l’application/la manipulation.

Conseil et commande

• E‑mail : info@schmitz-metallographie.de
• Schmitz‑Metallographie GmbH