Suspensions diamantées – Polissage reproductible aligné sur le matériau, le tissu et la base

Suspensions diamantées pour la métallographie : granulométries définies, type de cristal adapté et base appropriée. Nous offrons des taux d’enlèvement stables, des micrographies propres et des temps de procédé fiables – du pré‑polissage au polissage final. Mono‑ ou polycristallin, à base d’eau, d’alcool ou d’huile : vous choisissez, nous fournissons selon votre flux de travail.

Pourquoi une suspension diamantée ?

• Dosage précis : concentration constante, répartition uniforme des particules.
• Reproductible : taux d’enlèvement stables sur tout le lot.
• Sécurisé en procédé : combinaison coordonnée avec lubrifiants et tissus de polissage.
• Flexible : choix de la base pour matériaux sensibles à la corrosion et à l’eau.
• Économique : faibles pertes, bonne stabilité au stockage en usage routinier.

Granulométrie et application

• 15–9 µm : pré‑polissage ou rodage (si nécessaire) — enlèvement rapide, préparation propre au polissage.
• 6–3 µm : polissage standard industriel — robuste, reproductible, sûr en procédé.
• 1–0,25 µm : polissage fin — objectif sans rayures, surface stable au microscope.
• 0,04 µm : polissage final — généralement chimio‑mécanique avec OPS ou suspension d’alumine.

Type de cristal – monocristallin ou polycristallin ?

• Monocristallin : action de coupe contrôlée, doux pour les alliages sensibles.
• Polycristallin : auto‑affûtage actif, taux d’enlèvement élevé pour travaux en série et de routine.

Choix de la base

• À base d’eau : le standard en métallographie ; nettoyage facile.
• À base d’alcool : pour matériaux sensibles à l’eau comme revêtements de zinc ou magnésium. Enlèvement plus élevé grâce à un film lubrifiant plus fin.
• À base d’huile : polissage industriel d’outils ou de pièces à revêtir, généralement avec outils à grande vitesse.

Adéquation aux matériaux (sélection)

• Aciers (faiblement à hautement alliés), métaux non ferreux, carbures, céramiques, fonte grise à graphite lamellaire. Nous adaptons type de cristal, granulométrie et base au matériau et au tissu.

Tailles, concentrations, disponibilité

• Nous sommes fabricant. Nous produisons donc des suspensions diamantées en granulométries, bases et concentrations définies — reproductibles, sûres par lot, et rapidement disponibles.
• Contenances : à partir de 500 mL (polycristallin), à partir de 1000 mL (monocristallin) ; bidons de 5 L avec avantage prix de 20 %.
• Granulométries : 50, 25, 15, 9, 6, 3, 1, 0,25, 0,125, 0,05 µm. Tailles intermédiaires supplémentaires possibles.
• Concentrations : standard 50 cts/L (métallographie). Sur demande, jusqu’à 500 cts/L — p. ex. pour rodage/polissage industriel avec concentrés de diamant ou applications optiques.
• Personnalisation : viscosité et concentration ajustables — adaptées au matériau, tissu, machine et temps de cycle.
• Logique prix/performance : nous tarifons suspensions et sprays strictement selon la teneur en diamant — ce qui nous rend de loin les plus économiques.
• Option deux‑en‑un : 25 cts/L pour ceux qui veulent combiner suspension et lubrification.
• Nous ne produisons généralement pas de concentrations inférieures à 25 carats par litre. Cela maintient des temps/taux d’enlèvement courts et des résultats reproductibles.
• Analyse concurrentielle : vous utilisez une suspension à concentration inconnue (produit concurrent) ? Nous déterminons analytiquement la teneur en diamant et proposons une formulation équivalente ou optimisée.

Guide pratique – du pré‑polissage au polissage final

1. Pré‑polissage (15–9 µm, rodage optionnel ; alternativement 6–3 µm selon le matériau) : enlever les traces de meulage, réduire la zone de déformation.
2. Étapes intermédiaires/de polissage (6–3 µm) : standard industriel – enlèvement reproductible, trame de rayures nette.
3. Polissage fin (1–0,25 µm) : obtenir une surface sans rayures, stabiliser la qualité d’image.
4. Polissage final (0,04 µm OPS/suspension d’alumine) : finition chimio‑mécanique.

Compatibilité et système

• Tissus de polissage : sélectionner selon la granulométrie et le matériau (p. ex. tissus synthétiques pour les étapes diamant) — voir Tissus de polissage.
• Lubrifiants : compatibles eau/alcool/huile ; ajuster débit et mouillage à la suspension — voir Lubrifiant.
• Machines de polissage : compatibles standard (manuel/automatique).

Comparaison : suspension, pâte, spray

• Suspension : flexible et économique pour l’usage quotidien en laboratoire.
• Pâte : application rapide, très concentrée, p. ex. pour la métallographie in situ — voir Pâte diamantée.
• Spray : confortable, distribution fine pour cas particuliers — voir Spray diamanté.

Référence – granulométrie en µm (aperçu rapide)

• 50/25/15/9 µm – pré‑polissage/préparation de grossier à moyen
• 6/3 µm – polissage standard industriel
• 1/0,25/0,125/0,05 µm – polissage fin à ultra‑finition
• 0,04 µm (OPS/suspension d’alumine) – polissage final

Assurance qualité & fabrication

• Origine IDA, plus de 50 ans d’expérience en médias de polissage diamantés.
• Essais : microscopie optique, analyse particulaire, MEB.
• Plages de granulométrie cohérentes, concentrations définies.

Stockage

• 15–25 °C, à l’abri de la lumière.
• Fermé : > 24 mois.
• Après ouverture : refermer hermétiquement ; agiter avant usage.

FAQ : suspension diamantée

1. Quel type de diamant choisir — poly ou mono ?
   • Polycristallin : verre, céramiques, saphir, carbures. Taux d’enlèvement élevé, auto‑affûtant.
   • Monocristallin : tout le reste (aciers, non ferreux, alliages). Doux pour le matériau, trame de rayures contrôlée.
2. Quelle base choisir ?
   • Système de dosage/automate de pulvérisation : variante pour automate de pulvérisation.
   • Dosage manuel : base eau standard.
   • Sensibilité à l’eau (galvanisé, Zamak, alliages Mg) : base alcool.
   • Base huile : polissage industriel d’outils/moules à grande vitesse ; pratiquement pas utilisé en métallographie.
3. Quelle concentration ?
   • 50 cts/L est notre standard — beaucoup de carats à prix équitable.
   • Deux‑en‑un : 25 cts/L quand suspension et lubrification doivent être combinées.
   • Nous ne produisons pas de concentrations plus faibles — cela maintient des temps d’usinage/enlèvement courts et des résultats reproductibles.
4. Durée par étape de polissage ?
   • Règle générale : chaque étape est terminée au plus tard après 2,5 minutes. Exceptions : céramiques, matériaux très barbouillants.
5. Causes typiques de rayures ?
   • Écaillages de microstructure, couches superficielles fragiles (nitruration, calamine, corrosion).
   • Jeu entre éprouvette et enrobage ; particules grossières introduites.
   • Nettoyage insuffisant : nettoyer soigneusement l’échantillon, le porte‑échantillon et le plateau après chaque changement d’étape.
6. Demandes particulières ?
   • Oui. Nous ajustons viscosité et concentration ; tailles intermédiaires possibles. Hautes concentrations jusqu’à 500 cts/L disponibles.
7. Concentration concurrent inconnue ?
   • Nous déterminons analytiquement la teneur en diamant et fournissons une formulation équivalente/optimisée.

Produits complémentaires

• Lubrifiant
• Tissus de polissage
• Composés de polissage final / OPS / Suspensions d’alumine
• Pâte diamantée
• Spray diamanté
• Poudre de diamant

Conseil et commande

• E‑mail : info@schmitz-metallographie.de
• Schmitz‑Metallographie GmbH