Diamantsuspension – reproduzierbare Politur, abgestimmt auf Material, Tuch und Basis

Diamantsuspensionen für die Metallographie: definierte Körnung, passende Kristallart und die richtige Basis. Wir liefern stabile Abtragraten, saubere Schliffbilder und verlässliche Prozesszeiten – vom Vorpolieren bis zur Endpolitur. Mono- oder polykristallin, wasser‑, alkohol‑ oder ölgestützt: Sie wählen, wir liefern passend zu Ihrem Workflow.

Warum Diamantsuspension?

• Präzise dosierbar: konstante Konzentration, gleichmäßige Kornverteilung.
• Reproduzierbar: stabile Abtragraten über die gesamte Charge.
• Prozesssicher: abgestimmte Kombination mit Schmiermitteln und Poliertüchern.
• Flexibel: Basenwahl für korrosionskritische und wasserempfindliche Materialien.
• Wirtschaftlich: geringe Verluste, gute Lagerstabilität im Regelbetrieb.

Körnung und Einsatzbereich

• 15–9 µm: Vorpolitur oder Läppen (falls erforderlich) — schneller Abtrag, saubere Vorbereitung für die Politur.
• 6–3 µm: Politur im Industriestandard — robust, reproduzierbar, prozesssicher.
• 1–0,25 µm: Feinpolitur — Kratzerfreiheit als Zielgröße, mikroskopisch stabile Oberfläche.
• 0,04 µm: Endpolitur — meist chemisch‑mechanisch mit OPS oder Tonerdesuspension.

Kristallart – monokristallin oder polykristallin?

• Monokristallin: kontrollierte Schneidwirkung, materialschonend bei sensiblen Legierungen.
• Polykristallin: aktive Selbstschärfung, hohe Abtragrate bei Serien und Routine.

Basenwahl

• Wasser‑basiert: Standard in der Metallographie; einfache Reinigung.
• Alkohol‑basiert: Für wasserempfindliche Materialien wie Zinkschichten oder Magnesium. Höhere Abtragsrate aufgrund geringerer Schmierfilmdicke.
• Öl‑basiert: Industrielle Polierprozesse an zu beschichtenden Werkzeugen oder Bauteilen, meist unter Verwendung schnell rotierender Polierwerkzeuge.

Materialeignung (Auswahl)

• Stähle (niedrig‑ bis hochlegiert), NE‑Metalle, Hartmetalle, Keramiken, Gusseisen mit Lamellengraphit. Wir stimmen Kristallart, Körnung und Basis auf Werkstoff und Poliertuch ab.

Größen, Konzentrationen, Verfügbarkeit

• Wir sind Hersteller. Deshalb fertigen wir Diamantsuspensionen in definierten Körnungen, Basen und Konzentrationen — reproduzierbar, chargensicher und kurzfristig verfügbar.
• Gebindegrößen: ab 500 mL (polykristallin), ab 1000 mL (monokristallin); 5‑Liter‑Gebinde mit 20 % Preisvorteil.
• Körnungen: 50, 25, 15, 9, 6, 3, 1, 0,25, 0,125, 0,05 µm. Weitere Zwischenkörnungen sind möglich.
• Konzentrationen: Standard 50 cts/L (Metallographie). Auf Wunsch fertigen wir Konzentrationen bis 500 cts/L — z. B. für industrielle Läpp‑/Polierprozesse mit Diamantkonzentraten oder für Anwendungen in der optischen Industrie.
• Individualisierung: Viskosität und Konzentration können kundenindividuell angepasst werden — abgestimmt auf Material, Poliertuch, Maschine und Taktzeit.
• Preis-/Leistungslogik: Wir verkaufen Diamantsuspensionen und Sprays konsequent nach dem Diamantgehalt — und sind damit mit Abstand die preiswertesten.
• Two‑in‑One‑Option: 25 cts/L für Anwender, die Suspension und Schmierung kombinieren möchten.
• Niedrigere Konzentrationen als 25 Karat je Liter fertigen wir grundsätzlich nicht. Das hält Polierprozesse/Abtragsraten kurz und Ergebnisse reproduzierbar.
• Wettbewerbsanalytik: Nutzen Sie aktuell eine Suspension mit unbekannter Konzentration (Wettbewerbsprodukt)? Wir können die Diamantkonzentration analytisch ermitteln und eine äquivalente bzw. optimierte Rezeptur bereitstellen.

Praxisleitfaden – vom Vorpolieren zur Endpolitur

1. Vorpolieren (15–9 µm, optional Läppen; alternativ 6–3 µm je nach Material): Schleifspuren entfernen, Deformationszone abbauen.
2. Zwischen-/Polierstufen (6–3 µm): Industriestandard – reproduzierbare Abtragrate, klares Kratzerbild.
3. Feinpolitur (1–0,25 µm): Kratzerfreiheit erreichen, Bildqualität stabilisieren.
4. Endpolitur (0,04 µm OPS/Tonerdesuspension): chemisch‑mechanische Finalbearbeitung.

Kompatibilität und System

• Poliertücher: Auswahl nach Körnung und Werkstoff (z. B. synthetische Gewebe für Diamantstufen) – siehe Poliertücher.
• Schmiermittel: wasser‑/alkohol‑/ölfähig; Fluss und Benetzung auf Suspension abstimmen – siehe Schmiermittel/Lubricant.
• Poliermaschinen: standardkompatibel (manuell/automatisch).

Vergleich: Suspension, Paste, Spray

• Suspension: flexibel und wirtschaftlich im Laboralltag.
• Paste: schnell appliziert, hoch konzentriert z.B. für ambulante Bauteilmetallographie – siehe Diamantpaste.
• Spray: komfortable, feine Verteilung für Spezialfälle – siehe Diamantspray.

Referenz – Körnung in µm (Kurzüberblick)

• 50/25/15/9 µm – grobe bis mittlere Vorpolitur/Vorbereitung
• 6/3 µm – Industriestandard‑Politur
• 1/0,25/0,125/0,05 µm – Feinpolitur bis Ultrafinish
• 0,04 µm (OPS/Tonerdesuspension) – Endpolitur

Qualitätssicherung & Herstellung

• IDA‑Herkunft, >50 Jahre Erfahrung in Diamantpoliermitteln.
• Prüfung: Lichtmikroskopie, Partikelanalyse, REM.
• Konstante Kornbandbreiten, definierte Konzentrationen.

Lagerung

• 15–25 °C, lichtgeschützt.
• Originalverschlossen: > 24 Monate.
• Nach Anbruch: dicht verschließen; vor Gebrauch schütteln.

FAQ: Diamantsuspension

1. Welche Diamantart wähle ich — poly oder mono?
   • Polykristallin: Glas, Keramik, Saphir, Hartmetall. Hohe Abtragrate, Selbstschärfung.
   • Monokristallin: alles andere (Stähle, NE‑Metalle, Legierungen). Materialschonend, kontrolliertes Kratzerbild.
2. Welche Basis ist sinnvoll?
   • Dosiersystem/Sprühautomat: Sprühautomatenvariante.
   • Handdosierung: Standard Wasserbasis.
   • Wasserempfindlich (verzinkt, Zn‑Druckguss, Mg‑Legierungen): Alkoholbasis.
   • Ölbasis: industrielles Polieren von Werkzeugen/Formen mit schnell rotierenden Werkzeugen; in der Metallographie praktisch nicht genutzt.
3. Welche Konzentration?
   • 50 cts/L ist unser Standard — Besonders viel Karat zum fairen Preis
   • Two‑in‑One: 25 cts/L, wenn Suspension und Schmierung kombiniert werden sollen.
   • Niedrigere Konzentrationen fertigen wir nicht — das hält Polierprozesse/Abtragsraten kurz und Ergebnisse reproduzierbar.
4. Wie lange pro Polierstufe?
   • Faustregel: spätestens nach 2,5 Minuten ist die Stufe abgeschlossen. Ausnahmen: Keramik, stark schmierende Werkstoffe.
5. Typische Kratzerursachen?
   • Gefügeausbrüche, spröde Randschichten (Nitrierung, Zunder, Korrosion).
   • Spalt zwischen Probe und Einbettmittel; eingeschleppte Grobpartikel.
   • Unzureichende Reinigung: Probe, Probenhalter, Arbeitsscheibe nach jedem Wechsel gründlich reinigen.
6. Sonderwünsche?
   • Ja. Viskosität und Konzentration passen wir an; Zwischenkörnungen möglich. Hochkonzentrationen bis 500 cts/L verfügbar.
7. Unbekannte Konkurrenz‑Konzentration?
   • Wir bestimmen den Diamantgehalt analytisch und liefern eine äquivalente/optimierte Rezeptur.

Ergänzende Produkte

• Schmiermittel / Lubricant
• Poliertücher
• Endpoliermittel / OPS / Tonerdesuspension
• Diamantpaste
• Diamantspray
• Diamantpulver

Beratung und Bestellung

• Telefon: +49 (0)2407 568296‑0
• E‑Mail: info@schmitz-metallographie.de
• Schmitz‑Metallographie GmbH