Papier abrasif SiC pour meulage humide non adhésif – flexible, économique, éprouvé

Papier abrasif SiC avec support papier : changements rapides, processus clairs, rayures nettes

Le meulage humide au carbure de silicium (SiC) sur support papier est la solution classique et économique pour la préparation métallographique. Changez de granulométrie en quelques secondes, choisissez la fixation adaptée à votre machine et obtenez des résultats reproductibles — du meulage grossier à la finition fine.

Pourquoi un support papier ?

• Changement le plus rapide pour des variations de grains fréquentes
• Fixation flexible : bague de serrage, film adhésif double face, colle en spray, plateaux porteurs magnétiques
• Économique à l’achat et au stockage
• Motifs de rayures reproductibles sur toutes les granulométries standard

Matériaux adaptés

• Métaux non ferreux (aluminium, alliages de cuivre, titane), aciers (de construction, inox, aciers CrNi fortement alliés, aciers à outils)
• Plastiques et résines de montage, composites fibreux (CFRP/GFRP)
• Remarque : Pour les matériaux à copeaux courts, très durs/cassants (carbure, céramique, verre), nous recommandons des solutions diamant.

Dimensions, grains, disponibilité

• Diamètres : Ø 200, 230, 250, 300 mm en stock ; Ø 305/350 mm sur demande
• Grains typiques : P60, P80, P120, P180, P220, P320, P400, P500, P600, P800, P1000, P1200, P2500, P4000 ; pas très fins disponibles sur commande
• Conditionnement : 50 ou 100 feuilles selon le grain
• Fabricants : Hermes, Starcke — conformes FEPA‑P, plages de grains étroites, qualité de lot constante [26]

Fixation et compatibilité système

• Bague de serrage : standard rapide pour support papier
• Film adhésif double face / colle en spray : sur plateau support métallique ; insertion magnétique ou serrage mécanique
• Plateaux porteurs magnétiques : changement rapide, fonctionnement régulier, bonne planéité même avec support papier

Astuce : Sélectionnez la fixation selon le temps de cycle, les préférences de l’opérateur et la machine. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller.

Guide pratique — flux de meulage humide

• Meulage grossier (P80–P180)
  Éliminer de manière fiable les traces de scie/déformations, enlèvement de matière rapide.
• Meulage intermédiaire (P240–P600)
  Homogénéiser les rayures, réduire la rugosité de manière contrôlée.
• Meulage fin (P800–P1200 ; éventuellement plus fin)
  Surface uniforme et polissable ; éventuellement P2500/P4000 avant le polissage final.

Recommandations :

• Alimentation en eau continue pour le refroidissement et l’évacuation des débris
• Pression de contact modérée ; vitesse typique 150–400 tr/min selon matériau/Ø
• Poursuivre chaque étape jusqu’au remplacement complet du motif de rayures précédent

Comparaison avec des alternatives

• Support papier (non adhésif) : changement le plus rapide, flexible, rentable — idéal avec une forte fréquence de changement
• Support film (SiC avec film) : planéité/longévité maximales — pour des séries reproductibles avec moins de changements
• Autoadhésif (PSA) : pratique pour une faible consommation annuelle, cadence claire, temps de changement légèrement plus long [3]

Produits complémentaires et accessoires

• SiC avec support film : stabilité dimensionnelle, longue durée de vie
• Papier abrasif SiC autoadhésif : manipulation aisée, cadence claire
• Accessoires : film adhésif double face, colle en spray, plateaux porteurs magnétiques
• Polissage & finition : suspension diamant, pâte diamant, chiffons de polissage

Référence rapide FEPA‑P (extrait)

• P80 ≙ 201 µm — meulage grossier/plan
• P320 ≙ 46 µm — meulage intermédiaire
• P600 ≙ 26 µm — meulage intermédiaire fin
• P1200 ≙ 15 µm — finition de meulage fin
• P2500/P4000 ≙ 8/7 µm — meulage ultra‑fin avant polissage
  Vous trouverez le tableau FEPA complet avec comparaison des grains sur notre site.

Conseil et commande

Nous alignons la séquence des grains, la fixation et les accessoires sur votre cadence et votre machine.

• Téléphone : +49 (0)2407 568296‑0
• E‑mail : info@schmitz-metallographie.de
• Schmitz‑Metallographie GmbH