Papier abrasif SiC autocollant – Ponçage humide avec cadence claire

Surfaces reproductibles : liant défini, répartition de grain constante

• Diamètres Ø 200/250/300 mm, grains P120–P1200 ; plus fins jusqu’à P2400/P4000
• Idéal pour métaux non ferreux, aciers, plastiques, CFRP/GFRP
• Qualité industrielle : Hermes, Starcke, conforme FEPA‑P
• Remarque sur les temps de changement : le PSA est particulièrement adapté en cas de faible consommation annuelle

Quel est l’avantage du SiC autocollant ?

Le papier abrasif au carbure de silicium (SiC) autocollant pour ponçage humide (PSA) permet une fixation propre et stable sur le plateau sans aides supplémentaires. Il est privilégié par les utilisateurs à faible consommation annuelle qui apprécient un stock simple et une fiabilité de processus robuste.

Temps de préparation comparés : papier, film, autocollant

• SiC support papier (non autocollant) – temps de changement le plus court
  • Changement : retirer la feuille, placer/fixer la nouvelle (p. ex. bague de serrage, film adhésif double face, colle en spray).
  • Avantage : changements de feuilles très rapides ; pas de retrait de couches PSA fortes.
• SiC sur film – changement court, haute stabilité dimensionnelle
  • Changement : décoller/placer la feuille sur film ; le support rigide se centre plus facilement et sans bulles.
  • Avantage : planéité, conditions de contact reproductibles ; bon compromis entre vitesse et stabilité.
• SiC autocollant (PSA) – temps de changement plus long lors des remplacements
  • Étapes : retirer le liner, appliquer la feuille sans bulles (recommandé : rouleau en caoutchouc). Pour les changements, décoller fermement ; éliminer d’éventuels résidus d’adhésif avec de l’éthanol.
  • Temps : env. 30 secondes par changement plus nettoyage occasionnel.
  • Recommandation : optimal pour les utilisateurs sans forte consommation annuelle et recherchant une adhésion sûre et durable par feuille.

Applications

• Préparation pour macro‑attaque de soudures
• Métaux non ferreux (Al, alliages Cu), aciers (de construction/inox, aciers fortement alliés Cr‑Ni, aciers à outils jusqu’à ~60 HRC)
• Plastiques, masses de montage
• Composites fibreux (CFRP/GFRP), stratifiés multicouches
  Remarque : pour les matériaux très durs/cassants (carbure, céramiques, verre), nous recommandons des disques de meulage diamantés ou des alternatives sur film pour une plus grande stabilité de forme.

Tailles, grains, disponibilité

• Diamètres : Ø 200 mm, Ø 250 mm, Ø 300 mm (autres tailles sur demande, p. ex. Ø 305 mm)
• Grains (généralement disponibles) : P120, P180, P320, P400, P600, P800, P1000, P1200 ; plus fins : P2400, P4000 selon version
• Conditionnement : unité = 100 feuilles
  Produits à forte rotation en stock ; les grains ultra‑fins peuvent être fabriqués à la commande.

Fabricants & qualité

• Abrasifs Hermes : répartition de grain constante, liant adapté au ponçage humide, rayure propre
• Abrasifs Starcke : plages de grain serrées pour des surfaces exigeantes
  Tous les produits conformes FEPA‑P, fabriqués selon des normes de haute qualité. [1]

Processus recommandé de ponçage humide

1. Ébauche : P120–P180 – éliminer de façon fiable les traces de sciage/déformation
2. Intermédiaire : P400 → P600 ou P400 → P800 – homogénéiser l’état de rugosité
3. Finition fine : P1000 → P1200 ; éventuellement P2400/P4000 avant le polissage
   Paramètres : 150–400 tr/min (Ø 200–300 mm), flux d’eau continu, pression modérée. Après chaque étape, nettoyer l’échantillon et le plateau à l’eau du robinet et, si nécessaire, avec un essuie‑tout.

Montage & compatibilité

• Montage PSA : retirer le liner, presser la face adhésive au dos sur le plateau (disque en aluminium) sans bulles à l’aide d’un rouleau en caoutchouc. Pour les changements : décoller fermement ; enlever les résidus d’adhésif avec de l’éthanol.
• Option : coller le papier PSA sur une plaque porteuse métallique et fixer magnétiquement si les configurations exigent des vitesses élevées/des changements fréquents.
• Fixation alternative (non autocollante) : bague de serrage, film double face, colle en spray.

Autocollant vs alternatives – aide à la décision

• Changements les plus rapides : support papier (non autocollant)
• Bonne planéité + changement court : support film (SiC sur PET)
• Adhésion sûre par feuille, stock simplifié : autocollant (PSA), avec du temps supplémentaire par changement
  Compromis clé : cadence (fréquence des changements) vs planéité/durée de vie et consommation annuelle.

Accessoires & produits complémentaires

• SiC wet grinding paper, non‑adhesive : SiC non‑adhesive
• SiC on PET film (foil‑backed) : SiC film‑backed
• Polissage : Diamond suspension, Diamond paste, Polishing cloths
• Fixation/porte‑disques : Magnetic foils & carrier plates

Tailles de grains FEPA‑P (mémo)

• P120 ≍ 125 µm – ébauche grossière
• P400 ≍ 35 µm – ponçage intermédiaire
• P600 ≍ 26 µm – intermédiaire fin
• P1000 ≍ 18 µm – ponçage fin
• P1200 ≍ 15 µm – finition de ponçage fin
• P2500 ≍ 10 µm ; P4000 ≍ 7 µm – ponçage ultra‑fin
  Table complète : Grain size table.

FAQ

• Réutilisation ? Non, le PSA est à usage unique – l’adhésion diminue après fonctionnement humide.
• Vitesse ? 150–400 tr/min (selon matériau et grain) ; respecter les indications de la machine.
• Ponçage à sec ? Non recommandé – le ponçage humide assure refroidissement et évacuation des grains. Les copeaux sont entraînés.
• Préparation pour essais de dureté ? P1200 comme standard ; plus fin selon les exigences d’essai.
• Preparation recommendations sont disponibles sur notre site.
• Des micrographies de référence sont disponibles dans notre vaste microstructure database.

Conseil & commande

Fréquence de changement élevée ou faible consommation annuelle ? Nous recommandons la configuration adéquate : papier, film ou PSA — adaptée à la cadence, à la planéité et au budget. Commandez dès maintenant dans la boutique ou appelez : +49 2407 568296‑0.