Pâte diamantée

Monocristallin K25

Monocristallin K50

Monocristallin K100

Polycristallin K10

Polycristallin K25

Polycristallin K50

Polycristallin K100

Pâte diamantée – polissage précis pour des surfaces définies

Nous fabriquons, entre autres, des pâtes diamantées pour la préparation métallographique sur site (portable), la construction d’outillage et de moules, ainsi que la finition précise de surfaces. Par rapport aux suspensions, la pâte diamantée adhère plus fortement à l’outil de polissage. Vous pouvez doser avec précision, amorcer proprement de nouveaux tissus de polissage et obtenir des résultats reproductibles – de 45 µm jusqu’à 0,25 µm.

Caractéristiques du produit

Granulométries : 0,25 | 1 | 3 | 6 | 9 | 15 | 45 µm (gradation standard industrielle, étendue)
Types de diamant : polycristallin (nombreuses arêtes de coupe, enlèvement rapide de matière) et monocristallin (distribution granulométrique étroite, état de surface défini)
Milieu porteur : système eau/huile pour la glisse et une répartition homogène
Conditionnement : seringues avec capuchon et étiquette codés par couleur selon la granulométrie

Applications

Métallographie/essais matériaux : aciers, métaux non ferreux, alliages
Céramiques/carbures : céramiques techniques, arêtes de coupe en carbure
Optique/verre : finitions miroir définies
Construction de moules et d’outils : polissage des surfaces fonctionnelles

Avantages par rapport à la suspension diamantée

Concentration locale de diamant plus élevée sur le tissu/porteur
Meilleure adhérence sur tissus et disques de polissage
Dosage précis avec une fenêtre de procédé propre
Idéal pour l’amorçage des tissus neufs

Granulométrie et codage couleur

45 µm – dégrossissage/début de polissage (Bleu)
15 µm – pré‑polissage/planéité (Rouge)
9 µm – polissage intermédiaire (Orange)
6 µm – polissage fin (Vert)
3 µm – haut brillant (Jaune)
1 µm – polissage final fin (Blanc)
0,25 µm – finition miroir (Gris)

Remarque : les codes couleur sur les capuchons permettent une identification rapide et aident à éviter les contaminations croisées dues à l’inversion des fermetures de pâte.

Lubrifiants

Lubrifiants : additifs à base d’eau/huile pour une trace de polissage régulière

Spécifications techniques

Tailles de seringue : 5, 10, 20 g
Stockage : 5–35 °C, au sec ; refermez la seringue après usage
Types de diamant : mono‑ ou polycristallin, distribution granulométrique strictement contrôlée
Concentrations de diamant : K10 (faible ; poly seulement), K25 (moyenne), K50 (standard), K100 (très élevée)

Exemples d’application

Types d’échantillons : fer/acier, Al/Ti/Mg, alliages de Cu, céramiques, métal dur (carbure), verre
Exemples de séquences de polissage :
Standard : 45 → 15 → 9 → 6 → 3 → 1 µm
Finition haut brillant : 9 → 3 → 1 → 0,25 µm

Conseils pratiques

Amorcez brièvement les tissus neufs avec une pâte 15 µm
Dosage : un petit point par segment de tissu suffit
Lubrification : parcimonieuse et homogène ; choisissez le milieu en fonction du tissu
Maîtrise du procédé : maintenez constants la pression, le temps et la vitesse de rotation