Chiffons de polissage pour la préparation métallographique

Nous fournissons des chiffons de polissage pour chaque étape de préparation – du pré‑polissage au polissage final. Chaque chiffon est adapté via son élasticité, la structure du velours et le support au matériau, à la rugosité cible et au comportement d’enlèvement. Résultat : surfaces reproductibles, forte netteté des arêtes, temps de procédé réduits.

Sélection par étape de préparation

• Pré‑polissage : chiffons plus denses et plus durs pour un taux d’enlèvement élevé et une netteté d’arête maximale. À utiliser avec des suspensions diamantées de plus grande granulométrie.
• Polissage intermédiaire : élasticité moyenne pour un enlèvement contrôlé sans formation de relief ; ajuster la granulométrie au matériau/objectif.
• Polissage fin/final : chiffons à velours et non‑tissés élastiques pour des surfaces finales sans déformation ; avec suspensions diamantées fines ou oxydes de polissage.

Matériaux et structures des chiffons

• Matériaux : laine vierge, soie/viscose, feutre, non‑tissé, supports floqués et moussés.
• Structures : surfaces à velours court/long, versions tissées et non‑tissées aiguilletées.
• Surfaces fonctionnelles : hydrophiles ou hydrophobes ; fixation thermique pour éviter tout retrait indésirable.
• Fonction : incorporation homogène des abrasifs/de polissage, élasticité d’impact définie, contact homogène.

Spectre des matériaux

• Matériaux ferreux et aciers (non/FA faiblement alliés, fortement alliés)
• Métaux non ferreux (Al, Cu, à base de Ni), métaux légers
• Carbures métalliques et matériaux frittés
• Céramiques et matériaux durs
• Systèmes de revêtement/revêtements (tenir compte de la coupe et de la planéité)

Fixation et compatibilité

• Fixations : supports magnétiques (compatibles MD), versions autocollantes.
• Formats : diamètres usuels (200, 250 et 300 mm) pour la préparation en laboratoire. Disponibles jusqu’à 1040 mm.
• Combinables avec nos suspensions diamantées et oxydes de polissage pour des chaînes de procédé coordonnées.

Critères de sélection – pratique

• Surface cible : planéité, netteté des arêtes, poli miroir, sans artefacts.
• Dureté du matériau et microstructure : éviter le relief, l’enduisage, les bourrelets de bord.
• Taux d’enlèvement vs qualité de surface : réduire la granulométrie par étapes, choisir l’élasticité du chiffon en conséquence. Ajuster les paramètres tels que la vitesse et la pression.
• Durée de vie et reproductibilité : résultats constants entre séries et laboratoires.

Indications de procédé

• Propreté : nettoyer le chiffon de polissage avant et après chaque utilisation à l’aide d’une brosse dure et de détergent.
• Conditionnement : bien humidifier les chiffons ; éviter le surdosage.
• Documentation : consigner vitesse, sens de rotation, pression d’appui, durée, milieu et type de chiffon – facilite la reproductibilité. Vous pouvez nous demander un modèle de recette de préparation.

Périmètre

Nos chiffons de polissage sont conçus pour la métallographie industrielle et de laboratoire. Les applications privées (p. ex. entretien de véhicules, polissage domestique) ne font pas partie de cette catégorie.

Procédure à suivre

• Choisir le chiffon, le diamètre et la fixation adaptés à votre procédé. Associer le chiffon à une suspension diamantée appropriée ou à un oxyde de polissage.
• Utiliser nos recettes de préparation avec des jeux de paramètres éprouvés par matériau et surface cible : recettes de préparation sur https://www.schmitz-metallographie.de/metallographiebedarf/praeparationsrezepte/
• En cas de doute : appelez‑nous brièvement ou envoyez‑nous les informations (matériau, paramètres cibles p. ex. Ra/Rz, exigences microstructurales) et l’équipement – nous recommanderons la configuration adéquate.

Conseil et commande

• E‑mail : info@schmitz-metallographie.de
• Schmitz‑Metallographie GmbH