Paños de pulido para la preparación metalográfica

Suministramos paños de pulido para cada etapa de preparación – desde el pre‑pulido hasta el pulido final. Cada paño se ajusta, mediante su elasticidad, estructura del pelo y soporte, al material, a la rugosidad objetivo y al comportamiento de arranque. El resultado: superficies reproducibles, alta nitidez de aristas y tiempos de proceso cortos.

Selección por etapa de preparación

• Pre‑pulido: paños más densos y duros para alta tasa de arranque y nitidez de aristas. Adecuados con suspensiones de diamante de mayor granulometría.
• Pulido intermedio: elasticidad media para un arranque controlado sin formación de relieves; ajustar la granulometría al material/objetivo.
• Pulido fino/final: paños de pelo y no tejidos elásticos para superficies finales sin deformación; con suspensiones de diamante finas u óxidos de pulido.

Materiales y estructuras de los paños

• Materiales: lana virgen, seda/rayón, fieltro, no tejido, soportes flocados y espumados.
• Estructuras: superficies de pelo corto/largo, versiones tejidas y no tejidas agujadas.
• Superficies funcionales: hidrófilas o hidrófobas; fijadas térmicamente para evitar contracciones no deseadas.
• Función: incorporación uniforme de abrasivos/de pulido, elasticidad de impacto definida, patrón de contacto homogéneo.

Espectro de materiales

• Materiales ferrosos y aceros (no/baja aleación, alta aleación)
• Metales no ferrosos (Al, Cu, base Ni), metales ligeros
• Metal duro y materiales sinterizados
• Cerámicas y materiales duros
• Sistemas/capas de recubrimiento (considerar la sección transversal y la planaridad)

Fijación y compatibilidad

• Fijaciones: soportes magnéticos (compatibles con MD), versiones autoadhesivas.
• Formatos: diámetros habituales (200, 250 y 300 mm) para preparación de laboratorio. Disponibles hasta 1040 mm.
• Combinables con nuestras suspensiones de diamante y óxidos de pulido para cadenas de proceso coordinadas.

Criterios de selección – prácticos

• Superficie objetivo: planitud, nitidez de aristas, acabado espejo, sin artefactos.
• Dureza del material y microestructura: evitar relieves, “smearing” y rebabas en los bordes.
• Tasa de arranque vs. calidad superficial: reducir la granulometría por etapas, elegir en consecuencia la elasticidad del paño. Ajustar parámetros como velocidad y presión.
• Vida útil y reproducibilidad: resultados consistentes entre series y laboratorios.

Indicaciones de proceso

• Limpieza: limpiar el paño de pulido antes y después de cada uso con un cepillo duro y detergente.
• Acondicionamiento: humedecer correctamente los paños; evitar la sobredosificación.
• Documentación: registrar velocidad, sentido de giro, presión de contacto, tiempo, medio y tipo de paño – facilita la repetibilidad. Puede solicitarnos una plantilla de receta de preparación.

Ámbito

Nuestros paños de pulido están diseñados para metalografía industrial y de laboratorio. Las aplicaciones privadas (p. ej., cuidado de vehículos, pulido doméstico) no forman parte de esta categoría.

Cómo proceder

• Seleccione el paño de pulido, el diámetro y la fijación adecuados a su proceso. Combine el paño con una suspensión de diamante apropiada o con un óxido de pulido.
• Utilice nuestras recetas de preparación con conjuntos de parámetros probados por material y superficie objetivo: recetas en https://www.schmitz-metallographie.de/metallographiebedarf/praeparationsrezepte/
• Si no está seguro: llámenos brevemente o envíe comentarios con material, parámetros objetivo (p. ej., Ra/Rz, requisitos microestructurales) y equipo – recomendaremos la configuración adecuada.

Asesoramiento y pedidos

• Correo electrónico: info@schmitz-metallographie.de
• Schmitz‑Metallographie GmbH