Sospensioni di diamante – Lucidatura riproducibile allineata a materiale, panno e base

Sospensioni di diamante per metallografia: granulometrie definite, tipo di cristallo idoneo e base corretta. Forniamo tassi di asportazione stabili, micrografie pulite e tempi di processo affidabili – dal pre‑lucidatura alla lucidatura finale. Mono o policristallino, a base acqua, alcol o olio: voi scegliete, noi forniamo in linea con il vostro workflow.

Perché una sospensione di diamante?

• Dosabile con precisione: concentrazione costante, distribuzione uniforme delle particelle.
• Riproducibile: tassi di asportazione stabili sull’intero lotto.
• Sicura di processo: combinazione coordinata con lubrificanti e panni di lucidatura.
• Flessibile: scelta della base per materiali critici alla corrosione e sensibili all’acqua.
• Economica: basse perdite, buona stabilità in magazzino nell’uso routinario.

Granulometria e applicazione

• 15–9 µm: pre‑lucidatura o lappatura (se necessario) — rapida asportazione, preparazione pulita alla lucidatura.
• 6–3 µm: lucidatura standard industriale — robusta, riproducibile, sicura di processo.
• 1–0,25 µm: finitura fine — obiettivo senza graffi, superficie stabile al microscopio.
• 0,04 µm: lucidatura finale — in genere chimico‑meccanica con OPS o sospensione di allumina.

Tipo di cristallo – monocristallino o policristallino?

• Monocristallino: azione di taglio controllata, delicato per leghe sensibili.
• Policristallino: autoaffilante attivo, alto tasso di asportazione per lavori in serie e di routine.

Scelta della base

• A base acqua: lo standard in metallografia; facile da pulire.
• A base alcol: per materiali sensibili all’acqua come rivestimenti di zinco o magnesio. Maggiore asportazione grazie al film lubrificante più sottile.
• A base olio: lucidatura industriale di utensili o pezzi da rivestire, tipicamente con utensili ad alta velocità.

Idoneità ai materiali (selezione)

• Acciai (da basso ad alto legati), metalli non ferrosi, metalli duri, ceramiche, ghisa grigia con grafite lamellare. Adeguiamo tipo di cristallo, grana e base al materiale e al panno di lucidatura.

Formati, concentrazioni, disponibilità

• Siamo produttori. Produciamo quindi sospensioni di diamante in granulometrie, basi e concentrazioni definite — riproducibili, sicure per lotto e rapidamente disponibili.
• Confezioni: da 500 mL (policristallino), da 1000 mL (monocristallino); contenitori da 5 litri con vantaggio di prezzo del 20%.
• Granulometrie: 50, 25, 15, 9, 6, 3, 1, 0,25, 0,125, 0,05 µm. Disponibili anche misure intermedie.
• Concentrazioni: standard 50 cts/L (metallografia). Su richiesta produciamo fino a 500 cts/L — ad es. per lappatura/lucidatura industriale con concentrati di diamante o applicazioni ottiche.
• Personalizzazione: viscosità e concentrazione regolabili — in funzione di materiale, panno, macchina e tempo ciclo.
• Logica prezzo/prestazioni: prezzizziamo sospensioni e spray rigorosamente in base al contenuto di diamante — risultando di gran lunga i più convenienti.
• Opzione Due‑in‑Uno: 25 cts/L per chi desidera combinare sospensione e lubrificazione.
• In generale non produciamo concentrazioni inferiori a 25 carati per litro. Ciò mantiene brevi i tempi/tassi di lucidatura e i risultati riproducibili.
• Analisi della concorrenza: utilizzate una sospensione a concentrazione sconosciuta (prodotto concorrente)? Determiniamo analiticamente il contenuto di diamante e forniamo una formulazione equivalente o ottimizzata.

Guida pratica – dalla pre‑lucidatura alla lucidatura finale

1. Pre‑lucidatura (15–9 µm, lappatura opzionale; in alternativa 6–3 µm a seconda del materiale): rimuovere i segni di molatura, ridurre la zona di deformazione.
2. Fasi intermedie/di lucidatura (6–3 µm): standard industriale – asportazione riproducibile, trama dei graffi chiara.
3. Lucidatura fine (1–0,25 µm): ottenere una superficie senza graffi, stabilizzare la qualità dell’immagine.
4. Lucidatura finale (0,04 µm OPS/sospensione di allumina): finitura chimico‑meccanica.

Compatibilità e sistema

• Panni di lucidatura: selezionare per granulometria e materiale (es. tessuti sintetici per le fasi con diamante) — vedi Panni di lucidatura.
• Lubrificanti: compatibili acqua/alcol/olio; regolare flusso e bagnabilità alla sospensione — vedi Lubrificante.
• Macchine lucidatrici: compatibili con gli standard (manuali/automatiche).

Confronto: sospensione, pasta, spray

• Sospensione: flessibile ed economica per l’uso quotidiano in laboratorio.
• Pasta: applicazione rapida, altamente concentrata, ad es. per metallografia su componenti in situ — vedi Pasta di diamante.
• Spray: confortevole, distribuzione fine per casi speciali — vedi Spray di diamante.

Riferimento – grana in µm (panoramica rapida)

• 50/25/15/9 µm – pre‑lucidatura/preparazione da grossolana a media
• 6/3 µm – lucidatura standard industriale
• 1/0,25/0,125/0,05 µm – lucidatura fine fino a ultra‑finitura
• 0,04 µm (OPS/sospensione di allumina) – lucidatura finale

Assicurazione qualità & produzione

• Origine IDA, oltre 50 anni di esperienza in mezzi di lucidatura al diamante.
• Test: microscopia ottica, analisi particellare, SEM.
• Intervalli di grana coerenti, concentrazioni definite.

Stoccaggio

• 15–25 °C, al riparo dalla luce.
• Chiusa: > 24 mesi.
• Dopo l’apertura: richiudere ermeticamente; agitare prima dell’uso.

FAQ: sospensione di diamante

1. Quale tipo di diamante scegliere — poli o mono?
   • Policristallino: vetro, ceramiche, zaffiro, metalli duri. Alto tasso di asportazione, autoaffilante.
   • Monocristallino: tutto il resto (acciai, non ferrosi, leghe). Delicato sul materiale, trama dei graffi controllata.
2. Quale base ha senso?
   • Sistema di dosaggio/automatismo spray: variante per automazione spray.
   • Dosaggio manuale: base acqua standard.
   • Sensibile all’acqua (zincato, pressofusione Zn, leghe Mg): base alcol.
   • Base olio: lucidatura industriale di utensili/stampi con utensili ad alta velocità; praticamente non usata in metallografia.
3. Quale concentrazione?
   • 50 cts/L è il nostro standard — molti carati a un prezzo equo.
   • Due‑in‑Uno: 25 cts/L quando si desidera combinare sospensione e lubrificazione.
   • Non produciamo concentrazioni inferiori — ciò mantiene tempi/asportazione brevi e risultati riproducibili.
4. Quanto dura ogni fase di lucidatura?
   • Regola empirica: ogni fase è completata al più tardi dopo 2,5 minuti. Eccezioni: ceramiche, materiali molto impastanti.
5. Cause tipiche di graffi?
   • Distacchi della microstruttura, strati superficiali fragili (nitrurazione, calamina, corrosione).
   • Gioco tra provino e inglobante; particelle grossolane introdotte.
   • Pulizia insufficiente: pulire accuratamente campione, portacampioni e disco dopo ogni cambio fase.
6. Richieste speciali?
   • Sì. Adeguiamo viscosità e concentrazione; misure intermedie possibili. Alte concentrazioni fino a 500 cts/L disponibili.
7. Concentrazione del concorrente sconosciuta?
   • Determiniamo analiticamente il contenuto di diamante e forniamo una formulazione equivalente/ottimizzata.

Prodotti complementari

• Lubrificante
• Panni di lucidatura
• Composti di lucidatura finale / OPS / Sospensioni di allumina
• Pasta di diamante
• Spray di diamante
• Polvere di diamante

Consulenza e ordini

• E‑mail: info@schmitz-metallographie.de
• Schmitz‑Metallographie GmbH