Suspensiones de diamante – Pulido reproducible alineado con material, paño y base

Suspensiones de diamante para metalografía: tamaños de grano definidos, tipo de cristal adecuado y base correcta. Ofrecemos tasas de desbaste estables, micrografías limpias y tiempos de proceso fiables, desde el pre‑pulido hasta el pulido final. Mono o policristalino, a base de agua, alcohol u aceite: usted elige, nosotros suministramos según su flujo de trabajo.

¿Por qué una suspensión de diamante?

• Dosificación precisa: concentración constante y distribución uniforme de partículas.
• Reproducible: tasas de desbaste estables en todo el lote.
• Segura en proceso: combinación coordinada con lubricantes y paños de pulido.
• Flexible: elección de base para materiales sensibles al agua y a la corrosión.
• Económica: bajas pérdidas y buena estabilidad de almacenamiento en uso rutinario.

Tamaño de grano y aplicación

• 15–9 µm: pre‑pulido o lapeado (si es necesario) — rápida eliminación de material, preparación limpia para el pulido.
• 6–3 µm: pulido estándar industrial — robusto, reproducible y seguro en proceso.
• 1–0,25 µm: pulido fino — objetivo sin rayas, superficie estable al microscopio.
• 0,04 µm: pulido final — normalmente químico‑mecánico con OPS o suspensión de alúmina.

Tipo de cristal – ¿monocristalino o policristalino?

• Monocristalino: acción de corte controlada, suave con aleaciones sensibles.
• Policristalino: autoafilado activo, alta tasa de eliminación para trabajos en serie y de rutina.

Elección de la base

• Base agua: el estándar en metalografía; limpieza sencilla.
• Base alcohol: para materiales sensibles al agua como recubrimientos de zinc o magnesio. Mayor eliminación debido a una película lubricante más fina.
• Base aceite: pulido industrial de herramientas o piezas a recubrir, normalmente con herramientas de alta velocidad.

Adecuación de materiales (selección)

• Aceros (baja a alta aleación), metales no ferrosos, metal duro, cerámicas, fundición gris con grafito laminar. Ajustamos tipo de cristal, grano y base al material y al paño de pulido.

Tamaños, concentraciones, disponibilidad

• Somos fabricantes. Por ello producimos suspensiones de diamante en granos, bases y concentraciones definidas — reproducibles, seguras por lote y de rápida disponibilidad.
• Envases: desde 500 mL (policristalino), desde 1000 mL (monocristalino); bidones de 5 litros con un 20% de ventaja en precio.
• Granos: 50, 25, 15, 9, 6, 3, 1, 0,25, 0,125, 0,05 µm. Posibles tamaños intermedios adicionales.
• Concentraciones: estándar 50 cts/L (metalografía). Bajo pedido producimos hasta 500 cts/L — p. ej., para lapeado/pulido industrial con concentrados de diamante o aplicaciones ópticas.
• Personalización: la viscosidad y la concentración pueden ajustarse — en función de material, paño, máquina y tiempo de ciclo.
• Lógica de precio/rendimiento: fijamos el precio de suspensiones y sprays estrictamente por contenido de diamante — lo que nos hace, con diferencia, los más rentables.
• Opción Dos‑en‑Uno: 25 cts/L para quienes desean combinar suspensión y lubricación.
• En general no producimos concentraciones por debajo de 25 quilates por litro. Esto mantiene cortos los tiempos/tasas de pulido y los resultados reproducibles.
• Análisis de la competencia: ¿usa actualmente una suspensión de concentración desconocida (producto de un competidor)? Podemos determinar analíticamente el contenido de diamante y proporcionar una formulación equivalente u optimizada.

Guía práctica – del pre‑pulido al pulido final

1. Pre‑pulido (15–9 µm, lapeado opcional; alternativamente 6–3 µm según el material): eliminar marcas de esmerilado, reducir la zona de deformación.
2. Etapas intermedias/de pulido (6–3 µm): estándar industrial – eliminación reproducible, patrón de rayas claro.
3. Pulido fino (1–0,25 µm): lograr una superficie sin rayas, estabilizar la calidad de imagen.
4. Pulido final (0,04 µm OPS/suspensión de alúmina): acabado químico‑mecánico.

Compatibilidad y sistema

• Paños de pulido: seleccionar por grano y material (p. ej., tejidos sintéticos para etapas con diamante) — ver Paños de pulido.
• Lubricantes: compatibles con agua/alcohol/aceite; ajustar caudal y humectación a la suspensión — ver Lubricante.
• Máquinas de pulido: compatibles con los estándares (manuales/automáticas).

Comparación: suspensión, pasta, spray

• Suspensión: flexible y económica para el uso diario en laboratorio.
• Pasta: aplicación rápida, alta concentración, p. ej., para metalografía móvil — ver Pasta de diamante.
• Spray: cómodo, distribución fina para casos especiales — ver Spray de diamante.

Referencia – grano en µm (vista rápida)

• 50/25/15/9 µm – pre‑pulido/preparación de grueso a medio
• 6/3 µm – pulido estándar industrial
• 1/0,25/0,125/0,05 µm – pulido fino hasta ultra‑acabado
• 0,04 µm (OPS/suspensión de alúmina) – pulido final

Aseguramiento de la calidad y fabricación

• Origen IDA, más de 50 años de experiencia en medios de pulido con diamante.
• Ensayos: microscopía óptica, análisis de partículas, SEM.
• Rangos de grano coherentes, concentraciones definidas.

Almacenamiento

• 15–25 °C, protegido de la luz.
• Sin abrir: > 24 meses.
• Después de abrir: cerrar herméticamente; agitar antes de usar.

FAQ: suspensión de diamante

1. ¿Qué tipo de diamante debo elegir — poli o mono?
   • Policristalino: vidrio, cerámicas, zafiro, metal duro. Alta tasa de eliminación, autoafilado.
   • Monocristalino: todo lo demás (aceros, no ferrosos, aleaciones). Suave con el material, patrón de rayas controlado.
2. ¿Qué base tiene sentido?
   • Sistema de dosificación/automatismo de pulverización: variante para automatismo de spray.
   • Dosificación manual: base agua estándar.
   • Sensibles al agua (galvanizado, fundición a presión de Zn, aleaciones de Mg): base alcohol.
   • Base aceite: pulido industrial de herramientas/moldes con herramientas de alta velocidad; prácticamente no usado en metalografía.
3. ¿Qué concentración?
   • 50 cts/L es nuestro estándar — muchos quilates a un precio justo.
   • Dos‑en‑Uno: 25 cts/L cuando se desea combinar suspensión y lubricación.
   • No producimos concentraciones inferiores — esto mantiene cortos los tiempos/tasas de pulido y resultados reproducibles.
4. ¿Cuánto dura cada etapa de pulido?
   • Regla general: cada etapa se completa a más tardar tras 2,5 minutos. Excepciones: cerámicas, materiales muy untuosos.
5. Causas típicas de rayas:
   • Descascarillados de microestructura, capas superficiales frágiles (nitruración, cascarilla, corrosión).
   • Holgura entre probeta y embebido; partículas gruesas introducidas.
   • Limpieza insuficiente: limpiar a fondo muestra, portamuestras y plato tras cada cambio de etapa.
6. ¿Peticiones especiales?
   • Sí. Ajustamos viscosidad y concentración; posibles tamaños intermedios. Disponibles altas concentraciones hasta 500 cts/L.
7. ¿Concentración del competidor desconocida?
   • Determinamos analíticamente el contenido de diamante y proporcionamos una formulación equivalente/optimizada.

Productos complementarios

• Lubricante
• Paños de pulido
• Compuestos de pulido final / OPS / Suspensiones de alúmina
• Pasta de diamante
• Spray de diamante
• Polvo de diamante

Asesoramiento y pedidos

• Correo: info@schmitz-metallographie.de
• Schmitz‑Metallographie GmbH